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貴陽數(shù)字壓力表讀數(shù)圖解

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耐震壓力表是在普通壓力表的基礎上,內(nèi)部填充阻尼液并加裝緩沖機構,減輕環(huán)境劇烈振動及介質(zhì)脈沖對儀表的影響。耐震壓力表由導壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)龋?、齒輪傳動機構、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成,壓力表通過表內(nèi)的彈性元件(波登管)的彈性形變,再由表內(nèi)機芯的轉(zhuǎn)換機構將壓力形變傳導至指針,引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。耐震壓力表廣泛應用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門,接液材質(zhì)有銅和不銹鋼(304SS或者316SS)。
(貴陽數(shù)字壓力表讀數(shù)圖解)

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軸向前邊耐震壓力表是耐震壓力表系列中常用的一種,安裝時利用耐震壓力表自帶的安裝邊(盤)固定在設備面板上,方便操作人員隨時觀察壓力變化,軸向前邊耐震壓力表表殼為全密閉型結構,內(nèi)部填充阻尼液(一般為甘油或者硅油)并加裝緩沖機構,減輕環(huán)境劇烈振動及介質(zhì)脈沖對儀表示值的影響,耐震型壓力表指示穩(wěn)定清晰。主要系列有:軸向前邊耐震壓力表,軸向前邊耐震真空壓力表,軸向前邊耐震壓力真空表等
不銹鋼隔膜襯聚四氟乙烯壓力表是本公司開發(fā)設計的新技術產(chǎn)品,延長了儀表測量強腐蝕性介質(zhì)時的使用壽命。全不銹鋼隔膜襯套式儀表的零部件均采用不銹鋼材料制成,對于使用環(huán)境具有良好的防腐性能。
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MD-S280G-P2無線數(shù)字壓力表是一款電源供電的無線數(shù)字輸出的數(shù)字壓力表,內(nèi)置高精度壓力傳感器,能夠準確的實時顯示壓力,并且具有精度高、長期穩(wěn)定性好的特點。
該款數(shù)字壓力表配備大尺寸LCD液晶顯示,內(nèi)置MCU,憑借中國移動成熟的GPRS網(wǎng)絡,實現(xiàn)將現(xiàn)場的管道壓力上傳到云端的無線傳輸.
產(chǎn)品采用304不銹鋼殼體和接頭,通過本安防爆認證。抗震性好,能夠測量氣體、液體、油等對不銹鋼無腐蝕的介質(zhì)。
產(chǎn)品功能實用,實時顯示當前壓力,上傳速率1分鐘-24小時可調(diào),可預設報警點,一旦觸發(fā)報警壓力會及時上發(fā)報警數(shù)據(jù)。
特別適合消防管道、消防末端、消防泵房、石油化工等需要無人值守、遠程監(jiān)控的領域。
(貴陽數(shù)字壓力表讀數(shù)圖解)

直縫鋼管是用焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。生產(chǎn)工藝直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單,快速連續(xù)生產(chǎn)的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產(chǎn)品。1.直縫高頻焊接鋼管的生產(chǎn)工藝流程直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下:2.高頻焊接高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優(yōu)點,因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。3.高頻焊管機組直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架;電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成?,F(xiàn)以φ165mm高頻焊管機組為例,其主要技術參數(shù)如下:3.1焊管成品圓管外徑:φ111~165mm方管:50×50~125×125mm矩形管:90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚:2~6mm3.2成型速度:20~70米/分鐘3.3高頻感應器:熱功率:600KW輸出頻率:200~250KHz電源:三相380V50Hz冷卻:水冷激勵電壓:750~1500V4.高頻激勵電路高頻激勵電路(又稱高頻振蕩電路),是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成,它是利用電子管的放大作用,在電子管接通燈絲和陽極時,把陽極輸出信號正反饋到柵極,形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)(電壓、電流、電容和電感)。5.直縫鋼管高頻焊接工藝5.1焊縫間隙的控制將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。5.2焊接溫度控制焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式(2)可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為:f=1/[2π(CL)1/2]...(1)式中:f-激勵頻率(Hz);C-激勵回路中的電容(F),電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感,電感=磁通量/電流上式可知,激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。5.3擠壓力的控制管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。5.4高頻感應圈位置的調(diào)控高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感

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