沈陽(yáng)數(shù)字電接點(diǎn)壓力表

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甘油填充的外殼保護(hù)了測(cè)量系統(tǒng)，避免脈動(dòng)壓力或機(jī)械振動(dòng)造成的磨損；同時(shí)甘油還保持運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑。
甘油壓力表適用于不會(huì)腐蝕銅合金的氣體和液體介質(zhì)。
參數(shù)如下：
表殼材質(zhì)：不銹鋼
機(jī)芯材質(zhì)：黃銅
表園大?。?3mm
連接螺紋：G1/4,1/4NPT(其他可選）
程：-1...0到0...1000bar
充液：甘油（硅油可選）
防護(hù)等級(jí)：IP65
(沈陽(yáng)數(shù)字電接點(diǎn)壓力表)

全自動(dòng)壓力校驗(yàn)裝置（電動(dòng)）詳細(xì)資料：
MY-YZJ-T全自動(dòng)壓力校驗(yàn)裝置（電動(dòng)）是本公司zui新研制成功的全量程壓力自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。是集現(xiàn)代計(jì)量測(cè)試技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息管理技術(shù)于一體的新一代計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)裝備。
本裝置由自動(dòng)真空源、自動(dòng)氣壓源、自動(dòng)液壓源及其壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成全量程自動(dòng)壓力發(fā)生部分;由多量程智能壓力模塊和智能化多功能精密數(shù)字壓力計(jì)組成高精度壓力標(biāo)準(zhǔn)部分;由PC機(jī)、專用數(shù)據(jù)采集卡、打印機(jī)和精心編制反復(fù)調(diào)試的專用軟件組成智能校驗(yàn)管理部分;輔以按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)編制的計(jì)量器具管理軟件:綜合配備成了一套操作自動(dòng)化、數(shù)據(jù)規(guī)程化、管理智能化、結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化的可溯源全量程自動(dòng)壓力校驗(yàn)設(shè)備。
(沈陽(yáng)數(shù)字電接點(diǎn)壓力表)

安裝要求：
1)、流量計(jì)安裝環(huán)境的選擇：
電磁流量計(jì)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備，如大型電機(jī)、大型變壓器、大型變頻器等。
流量計(jì)安裝場(chǎng)所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大（防止固液兩相變化）。
流量計(jì)安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。
2)、安裝位置的選擇：
流量計(jì)安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測(cè)液體。
選擇液體流動(dòng)脈沖小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門(mén)、彎頭等局部阻力件。
測(cè)量雙相（固、液和氣、液）液體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。
被測(cè)管道內(nèi)徑或周長(zhǎng)容易測(cè)量，并且橢圓度應(yīng)較小。
3)、直管段長(zhǎng)度：
(沈陽(yáng)數(shù)字電接點(diǎn)壓力表)

(沈陽(yáng)數(shù)字電接點(diǎn)壓力表)

氣缸壓力的檢測(cè)方法，按照以下步驟進(jìn)行。第一步：將氣缸壓力表安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上。
第二部：先熱車(chē)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到正常的溫度，讓冷卻液的溫度維持在85~95度之間。
第三步：把車(chē)上的火花塞或噴油器全部拆除，高壓線搭鐵。
第四步：踩下油門(mén)是節(jié)氣門(mén)全開(kāi)。
第五步：把螺紋管接頭擰在火花塞孔上。也可以把氣缸壓力表的錐形橡膠接頭壓緊在被測(cè)缸的火花塞孔內(nèi)。
第六步：?jiǎn)?dòng)器啟動(dòng)兩秒鐘左右，指針確定以后，讀取壓力值，然后按下單向閥（單向閥）按鈕，進(jìn)行排氣降壓，使指針回位。
用這個(gè)方法要注意的是，每個(gè)缸測(cè)量次數(shù)不少與二次，取其平均值為最佳。
(沈陽(yáng)數(shù)字電接點(diǎn)壓力表)

2、低壓表比正常值低很多。這時(shí)，視鏡內(nèi)可見(jiàn)模糊霧流，高、低壓管無(wú)溫差，冷氣不冷，說(shuō)明制冷劑嚴(yán)重泄漏。脹閥未開(kāi)啟，此時(shí)應(yīng)檢查感溫包。
3、低壓表指示接近零，高壓表指示比正常值低。這時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)常表現(xiàn)為出風(fēng)不冷、膨脹閥前后的管路上結(jié)霜。其原因，一方面可能是膨脹閥結(jié)霜堵塞，使得制冷劑在系統(tǒng)中無(wú)法循環(huán)，此時(shí)應(yīng)反復(fù)抽真空，重新添加制冷劑。
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