廈門精密數(shù)字壓力表期間核查

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HKE3051LTC型法式蘭液位變送器的安裝法蘭標準按ANSI，法蘭有3"和4"規(guī)格，法蘭等級為150LB（2.5MPa）及300LB（5.0MPa），如用戶采用GB9116-88標準，則DN=80、100、PN=2MPa請注明。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用于不同情況的防腐要求，可根據(jù)被測介質(zhì)濃度、濕度、壓力等參數(shù)適合附錄中給出耐腐蝕參考表進行合理選擇。如腐蝕性強的場合可選擇防腐結(jié)構(gòu)變送器。用戶不注明時以3"150LB安裝法蘭及接液膜片材料316L供貨。
工作原理：
HKE3051LTC型法蘭式液位變送器也叫插入式單法蘭液位變送器，壓力變送器與被測設(shè)備之間用毛細管連接即成為單法蘭遠傳壓力變送器，是一種通過安裝在管道或容器上的遠傳裝置來感受被測壓力，該壓力經(jīng)毛細管內(nèi)的灌充硅油（或其它的液體）傳遞至變送器的主體，然后由?000118588的δ室和放大線路板，將壓力或差壓轉(zhuǎn)換4～20mA.DC信號輸出，與符合HART協(xié)議的手操器配合,可以相互通訊，進行設(shè)定和監(jiān)控。
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5、彎管器
彎管器是用來改變銅管的形態(tài)、將銅管加工成所需要的形狀的工具，彎管器有大小多種規(guī)格，適合彎制半徑小于20mm的銅管，彎管時，先將己退火的銅管放進彎管器的輪子槽溝內(nèi)，將夾管鉤鎖緊，慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到所需的角度為止。
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4.系統(tǒng)配套壓力校準
一般情況下儀表和傳感器出廠時都按編號對應(yīng)配好，并校準試壓檢驗，用戶可直接使用，若用戶裝配時沒有按編號對應(yīng)安裝，則需重新校準一次，校準時傳感器感壓頭應(yīng)為零壓力（即螺桿轉(zhuǎn)速為零），具體校位方法如下：
儀表在工作狀態(tài)（儀表量程設(shè)置與配套傳感器量程應(yīng)*），按下校準鍵“CAL”，系統(tǒng)開始全自動自身校準，在按下校準鍵后，立即按住轉(zhuǎn)換鍵“→”不動于校準結(jié)束。儀表校準時先顯示2E與內(nèi)碼零位，后顯示FV與內(nèi)碼校準值，zui后顯示一下量程80%壓力值，即校準自動結(jié)束。
注意：自校前必須將軟件鎖打開（即內(nèi)部參數(shù)LCK置O），否則按任何鍵都沒有反應(yīng)，該項操作設(shè)置是為了防止現(xiàn)場誤操作，打開軟件鎖操作方法同內(nèi)部參數(shù)修改相同5、內(nèi)部參數(shù)修改及操作
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下面是空調(diào)水管試壓的方案和標準希望可以幫到你！試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下.1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗（1）試壓前的準備工作1）試壓前應(yīng)對將要試壓的系統(tǒng)進行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點是否嚴密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3）系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點加設(shè)放氣閥,最低點加設(shè)泄水閥.（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗1）將試壓管段各配水點封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時,說明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.2）系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進行水密性檢查.3）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時間不少于10min.4）強度試驗.強度試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當升壓至規(guī)定壓力時,停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,且系統(tǒng)無明顯滲漏,強度試驗合格.5）嚴密性試驗.強度試驗合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點無滲漏為合格.（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗1）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點,加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2）向系統(tǒng)充水,同時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時,說明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.3）系統(tǒng)充滿水后,對系統(tǒng)進行水密性檢查.4）加壓宜采用手動加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.5）試驗壓力.冷水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6）強度試驗.試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復(fù)兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7）嚴密性試驗.試驗時間為2h.強度試驗合格后,立即進行嚴密性試驗,記錄下強度試驗合格后2h的壓力.此壓力比強度試驗結(jié)束時的壓力降不超過0.02MPa,且系統(tǒng)無滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗較各種塑料管簡便.試驗時,緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa）,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02MPa,強度試驗合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗（1）水壓試驗前的準備工作1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗.2）水壓試驗前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進行修復(fù).3）對要試壓的管段進行劃分,管道水壓試驗的長度不宜大于1000m.對中間設(shè)有附件的管段,分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時,應(yīng)分別進行試驗.4）管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1管端后背堵板及支承設(shè)計.○2進水管路、排氣管、泄水管設(shè)計.○3加壓設(shè)備及壓力表選用.○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置.5）對試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支承設(shè)施嚴禁松動崩脫.不得用閥門作為封板.6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時,其精度等級不應(yīng)低于1.5級,壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗壓力的1.3～1.5倍,表盤直徑不應(yīng)小于150mm.7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài).（2）水壓試驗水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗代替水壓試驗.管道水壓試驗分為預(yù)試驗階段與主試驗階段.1）預(yù)試驗.預(yù)試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：○1降壓.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確?？諝獠贿M入管道.○2升壓.緩緩升高試驗壓力,待壓力升至試驗壓力的1/2時,對試壓管段進行檢查,檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現(xiàn)象,若有,則泄壓修復(fù),若無,則繼續(xù)升壓試驗.修復(fù)滲漏管道,嚴禁帶壓作業(yè).○3穩(wěn)壓檢查待壓力升至試驗壓力時,穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降,可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、各類連接點有無滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現(xiàn)象.若試壓管段有異常,應(yīng)迅速查明原因,泄壓后,進行修復(fù),重新組織試驗.○4持壓.停止注水補壓后,持壓,持壓時間為60min,在60min的時間內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的70％,則預(yù)試驗

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