無(wú)錫鏜床加工的質(zhì)量分析
一、影響鏜削精度的因素
1、孔距精度下降
（1）定位基準(zhǔn)的定位誤差太大；
（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位；
（3）光學(xué)定位系統(tǒng)中，前、后物鏡組移位，影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)；
（4）導(dǎo)軌直線(xiàn)性變化；
（5）定位元件變形，如線(xiàn)紋尺、絲杠等彎曲變形；
（6）熱變形影響，如機(jī)床溫度、室溫，工件溫度相差太大；
（7）機(jī)床剛度差、切削力、工件重力引起機(jī)床等構(gòu)件的彈性變形；
（8）機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求，如直線(xiàn)度，垂直度誤差，主軸對(duì)工作臺(tái)面垂直度等。
2、加工表面的粗糙度變粗
（1）刀具幾何角度不合理，后角太小，后刀面與已加工面產(chǎn)生摩擦， 刀面粗糙， 精加工時(shí)未用修光刃；
（2）工藝系統(tǒng)剛性不足，引起振動(dòng)，如主軸伸出太大，鏜桿太細(xì)，主軸箱未鎖緊，工作臺(tái)未鎖緊等；
（3）未采用合適的切削液；
（4）切削用量選擇得不合理，進(jìn)給量太大，背吃刀量太大。
二、鏜削精度保障措施
1、孔距精度下降解決措施
（1）提高定位元件的精度；
（2）提高精密絲杠定位裝置的定位精度對(duì)修正板進(jìn)行修正，并用定位銷(xiāo)不使其移位；
（3）修正導(dǎo)軌直線(xiàn)度；
（4）調(diào)整物鏡組座焦距，調(diào)整放大倍數(shù)；
（5）調(diào)換定位元件、并重新調(diào)整；
（6）機(jī)床、工件均需預(yù)熱， 加工前機(jī)床需空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，待機(jī)床熱平衡后再加工；
（7）工件盡可能安放在工作臺(tái)中間， 刀桿、主軸不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，合理選取切削用量；
（8）修復(fù)機(jī)床的幾何精度。
2、加工表面的粗糙度變粗解決措施
（1）正確選擇刀具的切削幾何角度，刀面刃口要光潔平整，精鏜時(shí)，應(yīng)修磨出修光刃及合適的刀尖圓弧半徑；
（2）增強(qiáng)鏜桿剛性， 鏜削時(shí)應(yīng)鎖緊工作臺(tái)主軸箱，夾緊工件，并注意夾緊力方向；
（3）按切削速度、不同加工性質(zhì)和加工材料合理采用不同的切削液；
（4）合理選擇切削用量， 精鏜時(shí)的背吃刀量一般不大于0.5mm。
以上就是進(jìn)行無(wú)錫鏜床加工中常見(jiàn)的影響鏜削精度的常見(jiàn)因素以及精度的保障方法。鏜工應(yīng)在實(shí)際加工中，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題不斷地分析、總結(jié)，尋找解決問(wèn)題的方法，才能不斷地提高工件的加工質(zhì)量和自身的技術(shù)水平。