鏜床加工前一般需要對(duì)哪些部件進(jìn)行檢查？
發(fā)布時(shí)間：2024-12-04 11:15:15 瀏覽次數(shù)：530次
在鏜床加工前，需要對(duì)以下部件進(jìn)行檢查：
1.主軸部件
精度檢查：使用千分表等工具檢查主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。一般來說，精密鏜床的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi)，例如高精度鏜床主軸徑向跳動(dòng)可能要求在0.002-0.005mm之間。因?yàn)橹鬏S的跳動(dòng)精度會(huì)直接影響加工孔的圓柱度和表面粗糙度。如果主軸跳動(dòng)過大，加工出來的孔會(huì)出現(xiàn)圓柱度誤差，表面質(zhì)量也會(huì)下降。
潤(rùn)滑檢查：查看主軸的潤(rùn)滑系統(tǒng)。確保潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油位處于正常范圍，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。對(duì)于采用油脂潤(rùn)滑的部位，要檢查油脂是否充足。潤(rùn)滑不良可能導(dǎo)致主軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過度的摩擦和熱量，進(jìn)而影響主軸的精度和使用壽命。例如，若潤(rùn)滑油不足，主軸與軸承之間的摩擦力會(huì)增大，使主軸出現(xiàn)異常振動(dòng)，加工精度也會(huì)隨之降低。
2.工作臺(tái)部件
平面度檢查：用水平儀檢查工作臺(tái)的平面度。工作臺(tái)平面度誤差過大會(huì)影響工件的安裝精度。例如，對(duì)于大型工件的鏜削加工，如果工作臺(tái)平面度差，工件安裝后會(huì)出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致加工余量不均勻，最終影響加工精度。通常情況下，工作臺(tái)平面度誤差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，例如普通鏜床工作臺(tái)平面度允許誤差在0.02-0.05mm/m之間。
運(yùn)動(dòng)精度檢查：檢查工作臺(tái)在各個(gè)方向（如縱向、橫向和回轉(zhuǎn)方向）的運(yùn)動(dòng)精度。這包括檢查工作臺(tái)的移動(dòng)是否平穩(wěn)、有無爬行現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^手動(dòng)操作工作臺(tái)，感受其運(yùn)動(dòng)的順暢性。對(duì)于數(shù)控鏜床，還需要檢查工作臺(tái)的定位精度和重復(fù)定位精度。通過數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)檢查和實(shí)際的定位測(cè)試來確保工作臺(tái)能夠準(zhǔn)確地移動(dòng)到設(shè)定的位置，定位精度誤差可能要求在±0.01-±0.03mm之間，重復(fù)定位精度誤差一般要求更嚴(yán)格，可能在±0.005-±0.01mm之間。
3.鏜桿部件
直線度檢查：鏜桿的直線度是影響鏜孔精度的關(guān)鍵因素。使用光學(xué)儀器或拉直法檢查鏜桿的直線度，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果鏜桿直線度不好，加工出的孔會(huì)出現(xiàn)直線度誤差。例如，對(duì)于長(zhǎng)徑比較大的深孔鏜削，鏜桿直線度差會(huì)導(dǎo)致孔軸線彎曲，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。一般來說，鏜桿直線度誤差應(yīng)控制在0.01-0.03mm/m之間。
連接精度檢查：檢查鏜桿與主軸的連接部分。確保連接牢固，沒有松動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)槿绻B接不牢固，在鏜削過程中鏜桿可能會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，導(dǎo)致加工精度下降。同時(shí)，還要檢查連接部分的同軸度，一般要求同軸度誤差在0.01-0.02mm之間，以保證鏜桿和主軸的旋轉(zhuǎn)中心一致。
4.進(jìn)給系統(tǒng)
傳動(dòng)部件檢查：檢查進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)部件，如絲桿、螺母、齒輪、齒條等。查看絲桿是否有彎曲變形，螺母與絲桿的配合是否緊密，有無松動(dòng)或間隙過大的現(xiàn)象。對(duì)于齒輪和齒條傳動(dòng)，要檢查齒面的磨損情況和嚙合精度。例如，若絲桿與螺母之間間隙過大，在進(jìn)給過程中會(huì)出現(xiàn)進(jìn)給量不準(zhǔn)確的情況，影響加工精度，此時(shí)可能需要調(diào)整或更換絲桿和螺母。
進(jìn)給速度檢查：對(duì)于數(shù)控鏜床，要檢查進(jìn)給速度的設(shè)定是否正確。通過數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)檢查和實(shí)際的點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給測(cè)試，確保進(jìn)給速度能夠按照程序設(shè)定的要求進(jìn)行平穩(wěn)的變化。在手動(dòng)進(jìn)給模式下，也需要檢查手輪的操作是否靈活，進(jìn)給量是否均勻。例如，若進(jìn)給速度過快，可能會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量變差；進(jìn)給速度過慢，則會(huì)降低加工效率。
5.刀具系統(tǒng)
刀具安裝檢查：檢查刀具在鏜桿上的安裝是否牢固。對(duì)于鏜刀，要確保刀頭的安裝位置準(zhǔn)確，并且夾緊可靠。使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩?cái)Q緊刀具夾緊裝置，防止刀具在加工過程中松動(dòng)或脫落。例如，在高速鏜削時(shí)，刀具一旦松動(dòng)，不僅會(huì)損壞工件和刀具，還可能引發(fā)安全事故。
刀具精度檢查：檢查刀具的精度，包括鏜刀的尺寸精度和刃口質(zhì)量。使用量具如卡尺、千分尺等檢查鏜刀的直徑是否符合加工要求，刃口是否鋒利。刃口磨損嚴(yán)重的刀具需要及時(shí)更換或刃磨，否則會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大，加工精度降低。例如，當(dāng)鏜刀直徑磨損超過0.05mm時(shí)，可能就需要重新刃磨或更換刀具，以保證加工精度。
6.潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查整個(gè)機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括油泵、油管、油嘴等部件。確保油泵工作正常，能夠提供足夠的壓力將潤(rùn)滑油輸送到各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位。檢查油管是否有泄漏現(xiàn)象，油嘴是否堵塞。例如，如果油嘴堵塞，相應(yīng)的潤(rùn)滑部位就無法得到有效的潤(rùn)滑，會(huì)導(dǎo)致部件磨損加劇。
冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻系統(tǒng)的冷卻液箱內(nèi)冷卻液的液位和質(zhì)量。冷卻液的液位應(yīng)足夠，以保證冷卻效果。同時(shí)，要檢查冷卻液的清潔度，避免冷卻液中含有過多的雜質(zhì)或切屑，否則可能會(huì)堵塞冷卻管道，影響冷卻效果。對(duì)于采用噴霧冷卻的鏜床，還要檢查噴霧裝置的工作狀態(tài)，確保噴霧均勻、細(xì)密，能夠有效地冷卻刀具和工件。