鏜床加工后的清理工作是確保機(jī)床正常運(yùn)行、延長使用壽命以及保證工作環(huán)境整潔的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
一、機(jī)床工作臺(tái)及夾具清理
切屑清理
首先要清除鏜床工作臺(tái)上的金屬切屑。在鏜削加工過程中，會(huì)產(chǎn)生各種形狀和大小的切屑，這些切屑如果不及時(shí)清理，可能會(huì)進(jìn)入機(jī)床的導(dǎo)軌、絲桿等運(yùn)動(dòng)部件，造成磨損或卡死?？梢允褂妹?、鐵鉤等工具將切屑從工作臺(tái)上掃除，對(duì)于較大的切屑團(tuán)塊，要小心清理，避免劃傷工作臺(tái)表面。
對(duì)于附著在夾具上的切屑，同樣要仔細(xì)清理。夾具在加工過程中用于固定工件，其精度對(duì)于后續(xù)加工的準(zhǔn)確性很重要。清理夾具上的切屑可以使用壓縮空氣吹和毛刷清掃相結(jié)合的方式，確保夾具的定位面、夾緊裝置等部位沒有切屑?xì)埩簟?br />
冷卻液和油污清理
加工過程中使用的冷卻液會(huì)殘留在工作臺(tái)和夾具上。冷卻液如果長期殘留，可能會(huì)腐蝕工作臺(tái)表面和夾具的金屬部件。可以使用干凈的抹布蘸取適量的清潔劑，擦拭工作臺(tái)和夾具表面，去除冷卻液和油污。對(duì)于一些難以擦拭的角落和縫隙，可以使用小型的刷子進(jìn)行清理。
清理后的工作臺(tái)和夾具表面要保持干燥，可以使用壓縮空氣吹干或者自然晾干。同時(shí)，要注意檢查夾具的活動(dòng)部件，如夾具的夾緊氣缸或液壓裝置的活塞周圍，確保沒有冷卻液或油污進(jìn)入內(nèi)部，影響其正常工作。
二、機(jī)床主體清理
外部清理
對(duì)鏜床的床身、立柱、橫梁等外部部件進(jìn)行清理。使用干凈的軟布擦拭機(jī)床表面，去除灰塵、油污和切屑。對(duì)于機(jī)床表面的油污，可以使用專用的機(jī)床清潔劑進(jìn)行清洗。在清洗過程中，要避免清潔劑進(jìn)入機(jī)床的電氣控制箱和傳動(dòng)部件。
清理機(jī)床的防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等。確保防護(hù)裝置的透明部分清晰可見，沒有油污和切屑遮擋視線。同時(shí)，檢查防護(hù)裝置的連接部位是否牢固，是否有損壞的情況。
內(nèi)部清理（在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行）
定期清理機(jī)床的內(nèi)部，如主軸箱、進(jìn)給箱等部件。這些部件內(nèi)部有齒輪、軸承、絲桿等精密零件，在加工過程中可能會(huì)有切屑、油污進(jìn)入。清理時(shí)，需要先關(guān)閉機(jī)床電源，打開相應(yīng)的箱蓋，使用毛刷、吸油紙等工具小心地清理內(nèi)部的切屑和油污。
對(duì)于機(jī)床的導(dǎo)軌和絲桿，這是保證機(jī)床精度的關(guān)鍵部件。可以使用干凈的軟布蘸取少量的導(dǎo)軌油，輕輕擦拭導(dǎo)軌和絲桿表面，去除雜質(zhì)并進(jìn)行潤滑。在清理和潤滑過程中，要注意觀察導(dǎo)軌和絲桿是否有磨損、劃痕等情況，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理。
三、刀具和工具清理
刀具清理
加工后的刀具上會(huì)殘留切屑和冷卻液。對(duì)于鏜刀，首先要使用毛刷清除刀體上的切屑，然后將鏜刀浸泡在專用的刀具清洗液中，浸泡一段時(shí)間后，用干凈的布擦拭干凈。注意在清理過程中，要保護(hù)好刀具的刃口，避免碰撞和劃傷。
檢查刀具的磨損情況，包括刃口的磨損、刀體的損壞等。對(duì)于磨損嚴(yán)重的刀具，要及時(shí)更換或進(jìn)行刃磨。同時(shí)，要將清理好的刀具妥善放置在刀具架上，按照刀具的型號(hào)、規(guī)格分類存放，便于下次使用。
工具清理
清理在加工過程中使用的各種工具，如扳手、卡尺、千分尺等。對(duì)于量具，要使用干凈的軟布擦拭，避免量具表面有油污和雜質(zhì)影響測量精度。對(duì)于扳手等工具，要清除上面的油污和切屑，將工具放回指定的工具柜中，擺放整齊。