設(shè)備材料選擇
主體材料選用耐腐金屬：
在制造鏜床時，對于床身、立柱等主要結(jié)構(gòu)部件，可選用灰鑄鐵（如HT200、HT250）并進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚怼；诣T鐵本身具有一定的耐腐蝕性，其內(nèi)部的石墨成分可以起到一定的潤滑和緩沖作用，減少腐蝕介質(zhì)的侵入。另外，也可以使用不銹鋼材料來制作一些關(guān)鍵部件，如304不銹鋼或316不銹鋼。304不銹鋼含有18%的鉻和8%的鎳，能夠抵抗大氣、水以及一些弱腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕；316不銹鋼在304不銹鋼的基礎(chǔ)上添加了鉬元素，使其抗腐蝕性能更強(qiáng)，特別是對含有氯離子的介質(zhì)有很好的耐受性，適合用于可能接觸到切削液等含有鹽分的工作環(huán)境。
表面涂層材料選擇：
對于鏜床的外表面，可以采用環(huán)氧漆涂層。環(huán)氧漆具有良好的附著力、耐化學(xué)性和耐磨性。它能夠在設(shè)備表面形成一層致密的保護(hù)膜，阻止空氣中的氧氣、水分以及切削液等腐蝕性物質(zhì)與設(shè)備表面接觸。涂層厚度一般在0.1-0.3mm之間，過薄可能無法提供足夠的保護(hù)，過厚則容易出現(xiàn)開裂等質(zhì)量問題。另外，還可以使用粉末涂料，粉末涂料是一種不含溶劑的環(huán)保型涂料，它在固化后形成堅硬的涂層，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐候性，能夠有效抵御酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕和紫外線的破壞。
加工環(huán)境控制
控制濕度和溫度：
鏜床加工車間的濕度應(yīng)盡量保持在40%-60%之間。過高的濕度會加速金屬的腐蝕，因為水分會在設(shè)備表面形成一層薄薄的水膜，水中溶解的氧氣等物質(zhì)會引發(fā)電化學(xué)腐蝕?？梢酝ㄟ^安裝除濕機(jī)來降低車間濕度。同時，溫度也需要合理控制，一般保持在18-25℃為宜。溫度過高可能會導(dǎo)致切削液等液體蒸發(fā)加快，使其濃度發(fā)生變化，從而增強(qiáng)腐蝕性；溫度過低則可能會使一些防護(hù)材料（如油脂）的性能下降。
隔離腐蝕性物質(zhì)：
在車間布局時，應(yīng)盡量將鏜床與產(chǎn)生大量腐蝕性氣體或液體的設(shè)備（如酸洗設(shè)備、電鍍設(shè)備等）隔離開來。如果無法完全隔離，需要設(shè)置有效的防護(hù)屏障，如安裝通風(fēng)櫥或密封的隔離罩。對于切削液，應(yīng)選擇腐蝕性小的產(chǎn)品，并及時清理機(jī)床表面的切削液殘留。切削液在使用過程中會因為混入金屬屑、灰塵等雜質(zhì)而增強(qiáng)腐蝕性，所以要定期更換切削液，更換周期一般根據(jù)加工任務(wù)的繁重程度和切削液的性質(zhì)而定，通常為1-3個月。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
定期清潔設(shè)備：
定期對鏜床進(jìn)行清潔是防止腐蝕的重要措施。每次使用后，應(yīng)及時清除設(shè)備表面的切屑、灰塵和切削液?？梢允褂酶蓛舻哪ú蓟?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ哌M(jìn)行清理。對于一些難以清除的污漬，可以使用溫和的清潔劑，但要避免使用含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的清潔劑，以免損壞設(shè)備表面的涂層和金屬材料。例如，對于切削油垢，可以使用專用的金屬清洗劑，將其稀釋后涂抹在污漬處，然后用軟布擦拭干凈。
進(jìn)行防銹處理：
在鏜床閑置時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行防銹處理?？梢栽谠O(shè)備的導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部位涂抹防銹油。防銹油能夠在金屬表面形成一層油膜，隔絕空氣和水分，防止生銹。例如，對于高精度的鏜床導(dǎo)軌，可以使用含有極壓添加劑的防銹油，這種防銹油不僅可以防銹，還能在設(shè)備再次啟動時提供良好的潤滑性能，減少磨損。另外，還可以在設(shè)備表面貼上防銹紙或使用防銹塑料薄膜進(jìn)行包裹，進(jìn)一步增強(qiáng)防銹效果。
檢查和修復(fù)涂層：
定期檢查設(shè)備表面涂層的完整性。如果發(fā)現(xiàn)涂層有剝落、開裂或劃傷等情況，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。對于小面積的涂層損壞，可以先對損壞區(qū)域進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，然后使用相同類型的涂料進(jìn)行修補(bǔ)。如果涂層損壞面積較大，可能需要重新對整個設(shè)備表面進(jìn)行涂裝。同時，要注意檢查設(shè)備的密封件，如防護(hù)門的橡膠密封、絲桿的密封套等。如果密封件損壞，應(yīng)及時更換，防止腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。