鏜床加工部件老化會影響加工精度和效率，以下是一些常見的處理方法與規(guī)范：
處理方法
修復(fù)或更換磨損部件
導(dǎo)軌磨損：若鏜床導(dǎo)軌出現(xiàn)磨損，可采用刮研的方法修復(fù)。通過人工刮削導(dǎo)軌表面，去除磨損層，使導(dǎo)軌恢復(fù)原有的精度和表面粗糙度。對于磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌，可考慮采用電鍍、刷鍍等工藝在導(dǎo)軌表面鍍上一層金屬，以增加導(dǎo)軌的耐磨性和精度保持性。當(dāng)導(dǎo)軌磨損無法通過修復(fù)手段恢復(fù)其性能時，需更換新的導(dǎo)軌。
軸承磨損：鏜床的主軸軸承、進(jìn)給軸軸承等磨損后，會導(dǎo)致主軸精度下降、進(jìn)給運(yùn)動不平穩(wěn)等問題。對于磨損的軸承，需及時更換相同型號的新軸承。在更換軸承時，要注意選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并嚴(yán)格按照安裝工藝進(jìn)行安裝，確保軸承的安裝精度。
齒輪磨損：齒輪磨損會引起傳動精度下降、噪聲增大等問題。輕微磨損的齒輪可通過研磨、修復(fù)齒形等方法進(jìn)行處理。對于磨損嚴(yán)重的齒輪，必須更換新齒輪。同時，要檢查與之嚙合的其他齒輪的磨損情況，必要時一起更換，以保證傳動系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性。
調(diào)整部件間隙
主軸間隙：主軸間隙過大或過小都會影響鏜削精度。一般通過調(diào)整主軸軸承的預(yù)緊力來控制主軸間隙。對于采用滾動軸承的主軸，可通過調(diào)整軸承內(nèi)圈或外圈的軸向位置來實現(xiàn)預(yù)緊；對于采用滑動軸承的主軸，則需通過調(diào)整軸承的間隙來保證主軸的精度。調(diào)整后要進(jìn)行精度檢測，確保主軸的徑向跳動和軸向竄動符合機(jī)床精度要求。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙：進(jìn)給機(jī)構(gòu)的絲杠螺母副、齒輪齒條副等傳動部件在長期使用后會產(chǎn)生間隙，影響進(jìn)給精度。對于絲杠螺母副的間隙，可采用雙螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整兩個螺母之間的相對位置來消除間隙。對于齒輪齒條副的間隙，可通過調(diào)整齒輪的位置或采用消隙機(jī)構(gòu)來消除間隙。
恢復(fù)精度
幾何精度恢復(fù)：鏜床的工作臺面、主軸箱等部件的幾何精度會因長期使用而發(fā)生變化。例如，工作臺面的平面度超差、主軸軸線與工作臺面的垂直度超差等。對于這些問題，可采用磨床磨削工作臺面、調(diào)整主軸箱的安裝位置等方法來恢復(fù)幾何精度。在恢復(fù)精度過程中，要使用高精度的測量儀器進(jìn)行檢測，確保各項精度指標(biāo)符合機(jī)床的出廠標(biāo)準(zhǔn)。
加工精度恢復(fù)：通過加工精度檢測，如鏜削試件的孔徑精度、形位公差等，來判斷鏜床的加工精度是否滿足要求。若加工精度超差，除了檢查機(jī)床的幾何精度外，還需檢查刀具系統(tǒng)、工件裝夾等因素。對于因機(jī)床部件磨損導(dǎo)致的加工精度下降，可通過修復(fù)或更換磨損部件、調(diào)整機(jī)床精度等方法來恢復(fù)加工精度。
處理規(guī)范
維修前準(zhǔn)備
安全措施：在對鏜床進(jìn)行維修前，必須切斷電源，并懸掛“正在維修，請勿合閘”的警示標(biāo)志，以確保維修人員的安全。同時，要對鏜床的運(yùn)動部件進(jìn)行制動，防止其意外移動造成傷害。
資料查閱：查閱鏜床的使用說明書、維修手冊等資料，了解鏜床的結(jié)構(gòu)、原理、維修工藝和技術(shù)要求。熟悉各部件的拆卸、安裝順序和方法，以及相關(guān)的調(diào)整參數(shù)和精度指標(biāo)。
工具和量具準(zhǔn)備：根據(jù)維修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需的工具和量具，如各種扳手、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。確保工具和量具的精度符合要求，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)和檢定。
維修過程規(guī)范
部件拆卸：按照維修手冊規(guī)定的順序和方法進(jìn)行部件拆卸，避免強(qiáng)行拆卸造成部件損壞。在拆卸過程中，要對拆下的部件進(jìn)行編號和標(biāo)記，并妥善放置，防止丟失或損壞。對于一些關(guān)鍵部件，如主軸、導(dǎo)軌等，在拆卸時要注意保護(hù)其表面精度，避免磕碰和劃傷。
維修操作：在進(jìn)行修復(fù)或更換部件、調(diào)整間隙等操作時，要嚴(yán)格按照維修工藝和技術(shù)要求進(jìn)行。例如，在刮研導(dǎo)軌時，要控制好刮削量和表面粗糙度；在更換軸承時，要使用專用的工具進(jìn)行安裝，確保軸承的安裝精度。對于一些需要進(jìn)行焊接、熱處理等工藝的部件，要由專業(yè)人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，保證部件的性能和質(zhì)量。
精度檢測：在維修過程中，要隨時進(jìn)行精度檢測，以確保維修效果。例如，在修復(fù)導(dǎo)軌后，要檢測導(dǎo)軌的直線度、平行度等精度指標(biāo)；在調(diào)整主軸間隙后，要檢測主軸的徑向跳動和軸向竄動。只有當(dāng)各項精度指標(biāo)符合要求后，才能進(jìn)行下一步的安裝和調(diào)試工作。
維修后驗收
外觀檢查：檢查鏜床各部件的安裝是否正確，外觀是否整潔，有無松動、滲漏等現(xiàn)象。確保防護(hù)裝置安裝到位，電氣線路連接牢固，無漏電隱患。
性能測試：對鏜床進(jìn)行空載運(yùn)行試驗，檢查主軸的旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動是否平穩(wěn)，各潤滑、冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無異常噪聲和振動。然后進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗，通過加工試件來檢測鏜床的加工精度，如孔徑精度、形位公差等是否符合要求。
精度驗收：按照機(jī)床的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對鏜床的幾何精度和加工精度進(jìn)行全面驗收。驗收合格后，填寫維修驗收報告，記錄維修內(nèi)容、維修過程中采取的措施、精度檢測數(shù)據(jù)等信息。維修驗收報告應(yīng)由維修人員、設(shè)備管理人員和使用部門相關(guān)人員共同簽字確認(rèn)。
通過以上處理方法與規(guī)范，可以有效緩解鏜床加工部件老化問題，延長鏜床的使用壽命，保證鏜床的加工精度和性能。